1.  规范冷链仓储的装载单元、集成单元，包括货品的包装单元尺寸、托板尺寸和其他配套设施，是确定整个冷链标准的基础：冷链仓储对存储设备、存储环境的要求很高，在对冷链仓储系统进行规划设计的时候，由于冷链仓储的装载单元、集成单元的非标化、定制化直接影响仓储系统解决方案的确立、规划设计与优化、存储设备库容量及其搬运设备的运行效率，也不利于第三方冷链企业之间进行仓储管理与运作服务。装载单元的集成化、标准化、系列化，直接关联到所有冷链对接设施的技术尺寸，可广泛简化系统性规划的流程与设计难度，让冷链仓储系统设计标准化、规范化和产业化，也是冷链仓储设施进行设计规划的基础技术数据来源之一，通过对资源的最佳配置，让冷链仓储系统在为客户提供满意服务的同时，使物流系统总成本最小，获得最佳经济效益。

　　2.  规范冷链单元的存储要求，划分存储单元的温湿度要求梯度、存储量梯度，理解客户需求，详细设计与规划冷链仓储方案，针对特殊环节与技术指标参数进行试验验证与测试，从冷链仓储体系内的温湿度控制的精准度、气流流速控制与冷链单元存储布局、定期进行温湿度分布均匀性测试与稳定性评估调整、夏季与冬季极端温度环境下的作业测试与控制、冷热点评估与控制系统的功能性评估与测试、控制点布局评估、温湿度日常监测关键点人工测试数据收集与自动数据收集相互结合，进行偏差评估与分析并根据储存品种、储量的变化规律提出合理的设施区域化与性能化优化建议与存储作业调整，并根据实际案例运作进行修正与完善，以实现系统化的冷链仓储管理思想，实现系统控制效能最优化。

　　3.  规范冷链单元的作业与管理要求，合理选配冷链仓储的组成单元，如某案例根据客户需求，合理规划多温度仓储物流中心，常温干库容量为2500个存储位，里面存放各种纸杯、包装盒和包装袋等不必冷藏冷冻的货物；冻库容量为1400个存储位，设定温度为零下18摄氏度，存储派、薯条、肉饼等冷冻食品；冷藏库容量超过500个存储位，设定温度为1-4摄氏度，用于生菜、鸡蛋等需要冷藏的食品；并根据仓库空间可利用率，设计规划出合理布局，在常温干库和冷藏库、冷藏库和冷冻库之间，均有一个保温隔离带，用自动门控制，以防止干库的热气和冷库的冷气互相干扰，从而针对存储物品的特性设置合理的温湿度精准控制与存储管理。